挑戰
該公司長期使用一台已有20年歷史的日本帶鋸機進行鋼梁切割，該設備只能進行90°角的切割。每次切割需耗時約10分鐘，且操作員必須手動測量每個切割位置。切割結果不僅粗糙，帶鋸鋸片平均每使用 200 到 250 次便需更換。此外，作業時冷卻液四處濺射，導致工作地面髒亂且濕滑，對員工的安全構成威脅。
解決方案
為了解決這些問題，該公司採購了 SBS-650 型鋼雙角度帶鋸機，並整合 STD-105 型鋼三軸加工機與 AutoMate Type U 系統。在 STD 鑽孔過程中，設計師會直接在鋼梁上添加切割標記。操作員可以透過雷射標記輕鬆識別精確的切割點。
該帶鋸機配備液壓夾緊系統，能從側面及頂部穩固固定鋼梁，確保穩定性並實現乾淨的切割效果。此外，NC 旋轉工作台可實現雙向 105° 的靈活旋轉，大幅提升切割作業的靈活性。
透過使用 最小量潤滑技術 (MQL)，公司不僅降低了運行成本，還能保持工作地面清潔與安全。自動化系統簡化了整體流程，讓所有作業得以高效完成，並將手動操作降至最低。
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