挑戰
高雄的客戶 J 長期面臨人力短缺的困境。由於工作環境艱苦且需在高溫下作業，員工流動率居高不下。此外，培訓新進員工熟悉圖紙閱讀及工具操作技能，通常需耗時數月。
鋼梁的手動鑽孔作業不僅耗費大量體力，尤其是在炎熱的夏季，更導致生產效率與產品品質下降，使客戶在訂單完成、交期遵守與品質維持上面臨嚴峻挑戰。
解決方案
為了解決上述問題，客戶導入了 GDM STD 型鋼三軸加工機，並搭配 AutoMate Type Z 系統進行全面升級。
客戶首先將STD 型鋼三軸加工機與輸送系統整合，操作數據可直接從辦公室網路上傳至機器。操作員僅需使用起重機將鋼梁放置於輸送機緩衝區，按下一個按鈕即可啟動加工流程。系統將根據訂單指令自動完成材料移動與加工，大幅簡化操作流程，讓新進員工在不到一小時內即可熟練上手。
STD 型鋼三軸加工機具備持續穩定運行的能力，無需中斷，不僅顯著提升生產效率，還有效減少品質缺陷與安全風險。在效率大幅提升的基礎上，客戶進一步擴大生產線，導入 AutoMate Type Z 系統，整合 STD 進行鋼梁鑽孔，並新增 SBS-650 型鋼雙角度帶鋸機完成鋼梁切割，全面提升生產效能與加工靈活性。
