鋼結構在現代建築工程中扮演著重要角色，其強度、耐久性及加工靈活性使其成為高層建築、橋梁、工業廠房等重要工程的首選材料。鋼構加工生產是一個高度精密的過程，涉及從鋼材切割、焊接到表面處理等多個步驟，其中鋼樑加工是關鍵的一環。隨著科技的發展，自動化生產線的導入正逐漸成為鋼構加工領域的重要趨勢，提升生產效率並減少人力成本。
鋼樑加工流程
鋼樑與鋼板是鋼結構的基本承重構件，在送到組裝工地前，鋼樑與鋼板會先送至加工廠區進行加工。加工過程通常包括以下幾個主要步驟：
1.原材料選擇：鋼材的加工始於鋼材的選擇。鋼材需要符合設計要求，並經過質量檢測，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
2.鋼材準備
根據設計，進行鋼材的前加工。加工的程序依各加工廠的作業流程或許會有差異，但一般都包含以下作業：
- 切割: 這一過程通常利用鋸床或雷射切割機來完成，確保每一段鋼材的長度與形狀符合要求。
- 鑽孔: 鋼樑通常需要鑽孔，以便於後續的組裝或連接。這些孔可以用於螺栓連接、鋼構焊接或其他連接方式。自動化鑽孔機可以精確地按照設計要求定位，保證孔的尺寸和位置。
- 焊接與組裝: 焊接是鋼樑加工中最重要的工序之一。根據設計要求，先將作業指示標示在鋼樑上，焊工依指示進行鋼樑的各部焊接，形成最終的鋼結構。要注意作業需與設計圖面一致，並防止鋼材變形或應力集中。
- 表面處理: 焊接完成後，鋼樑表面需要進行如噴漆、熱鍍鋅或噴砂等處理，以提高其耐腐蝕性和美觀性。
3.質量檢測與出貨
在完成所有加工流程後，鋼樑需要經過嚴格的質量檢測，包括尺寸測量、焊接檢查、強度測試等。確保每根鋼樑符合設計要求，依工單需求，安排載運出貨。
自動化產線的規劃與優勢
隨著鋼構加工需求的增長與技術的發展，自動化產線在鋼構加工生產中日益受到重視。自動化不僅能夠提升生產效率，還能提高加工精度，減少人工操作，降低成本。
在規劃您的產線時，必需要考量到:
- 生產流程：工廠生產的工站與作業流程。
- 產能需求：工廠現有的產能需求，以及未來的產能需求。
- 預算規劃：依所規劃的預算，導入新機台與新設備的時程。進行後續的規劃。
- 物流動線：從原料進廠，單一工站的上下料，各工站之間的物流，成品出廠，以及暫存區。
- 場地的規劃：依據生產流程與物流動線，套入廠房的場地圖，進行實地規劃。
廣達國際機械的自動化解決方案
廣達國際機械目前提供了完善的自動化產線規劃服務，我們提供不同的產線組合，能夠依客戶的預算與場地，提供最符合客戶利益的解決方案。包含了：
- STD-105 型鋼三軸鑽孔加工機：由3支11KW的強力主軸同步對鋼樑的腹板及兩側的翼板進行加工。所有的位置都由精密的儀器監控，加工中由油壓機構執行四向的夾持，確保加工的品質與效率。
- SBS 系列雙向大角度帶鋸機：領先同業導入數位控制雙向旋轉台的設計，提供最大105度（-45° ~ +60°)的工作角度。一台機台就可滿足所有的切割需求。
- SLM型鋼雷射標記機：搭載4支100W的雷射頭，由上/下/左/右等四個方向，同步進行雷射標記。位置準確，標記清晰，還可以還原設計圖的複雜圖示。
同時我們也代理了日本HATALY以及SHINX的開槽機，以及中國龍雕的雷射切割機系列，提供客戶一站式服務，一次滿足您在型鋼加工上的所有需求。透過廣達國際機械AUTOMATE自動化產線的整合，能夠實現加工設備的智能調度和協同作業，極大縮短了生產週期，達到更高的生產效率。
同時透過自動化的實施，能夠大幅減少對人工的依賴，不僅能降低工傷事故的發生，還能提升生產環境的舒適度和安全性。
未來，鋼構加工生產將更加依賴智能化與自動化技術。隨著人工智能、大數據和物聯網技術的發展，鋼構加工產線將更加智能化，實現對生產過程的全程監控與數據分析。例如，設備運行狀態、材料消耗量、質量檢測結果等數據將被實時監控與分析，為生產管理提供有力支持，實現更高效的生產與更精確的質量控制。
此外，綠色生產將成為鋼構加工的一個重要方向。環保要求的提高使得鋼結構企業需要更加重視資源的循環利用與廢料的減少。